在工业和科研领域，干燥技术是不可少的一部分，它涉及从固体、液体或气体中去除水分或其他溶剂的过程。传统的干燥方法如热风干燥、喷雾干燥等虽然广泛应用，但存在能耗高、效率低等问题。随着材料科学的发展，高分子膜式干燥器以其高效、节能的特点逐渐成为研究的热点。
 

　　高分子膜式干燥器的工作原理基于膜分离技术，即利用特定性能的高分子膜作为分离介质，通过物理或化学作用实现物质的分离。在干燥过程中，高分子膜能够选择性地让某些组分(如水蒸气)通过，而阻止其他组分(如固体颗粒、液体溶剂)的通过，从而达到去湿的目的。
 

　　高分子膜通常由聚合物材料制成，如聚酰亚胺、聚砜、聚丙烯腈等，这些材料具有良好的机械强度和化学稳定性，能够在不同温度和压力条件下稳定工作。膜的孔径大小、孔隙率、厚度以及表面性质都是影响其分离性能的关键因素。
 

　　高分子膜式干燥器在结构上的特别之处：
 

　　1.高选择性中空膜
 

　　-渗透面积：采用了高选择性的中空膜，这种膜具有较大的渗透面积，从而提高了气体分离的效率。
 

　　-保证干燥后空气成分不变：由于高选择性，干燥后的空气成分保持不变，这对于需要特定空气成分的应用场合尤为重要。
 

　　2.管壳式外壳设计
 

　　-紧凑的结构：膜式干燥器的主体由管壳式外壳和内置的中空高分子膜纤维丝组成，这种设计使得整个设备结构紧凑，体积小巧。
 

　　-无需耗电：由于其工作原理不依赖于电力，因此整个设备无需耗电，这在某些无法提供电力的应用场景中显得尤为重要。
 

　　3.无活动部件
 

　　-免维护：高分子膜式干燥器没有活动部件，这意味着它几乎不需要维护，大大降低了运行成本和复杂性。
 

　　-减少维护工作：无活动部件也意味着减少了可能的故障点，提高了系统的整体可靠性。
 

　　4.适应性强
 

　　-适合频繁启停：膜式干燥器适合频繁启停的应用，这是因为它无需预运行时间，可以立即提供干燥空气。
 

　　-适合移动情况使用：由于其小巧的体积和无需固定安装位置的特点，膜式干燥器适合在移动情况下使用，如机车轻量化等应用场景。
 

　　5.压力驱动的分离过程
 

　　-压差的必要性：膜式干燥器的工作原理要求膜的两侧存在压差，这是实现混合气体分离的必要条件。
 

　　-快气与慢气的分离：在膜式干燥器中，不同气体根据其在膜中的溶解速率和扩散系数的差异被分为“快气”和“慢气”，从而实现有效的气体分离。
 

　　6.流经压缩空气温度不变
 

　　-恒定的相对湿度：高分子膜式干燥器能够保证流经的压缩空气温度不发生改变，同时保持恒定的相对湿度，这对于某些对温度和湿度有严格要求的应用场景至关重要。
 

　　7.反吹气量的局限性
 

　　-调节灵活性较低：无法调节反吹气量，这限制了其在不同流量应用中的灵活性。
 

　　-反吹气量损失较大：不可调节的反吹气量也导致了较大的损失，这是早期技术的一个缺点。
 

　　8.压缩空气干燥的必要性
 

　　-防止腐蚀和微生物繁殖：高湿度的压缩空气会导致管路腐蚀和微生物繁殖，因此干燥压缩空气对于维持系统的健康运行至关重要。